简单的对比就可发现，国产、进口两种系统门窗相对于普通断桥门窗，其地上建筑面积口径的增量成本分别是68元/m2、213元/m2，与绿色建筑2星、3星的增量成本相近，相当于普通住宅地上建安成本的3％、10％。
两类门窗在型材成本上的差异有多大？
? 普通断桥铝门窗：型材单价＝铝锭价 加工费 隔热条＝12 6 3=21元/kg，按本案例窗型的含量10kg/㎡计算，折合每平米门窗的型材成本为210元/㎡；
? 进口系统门窗：每平米报价一般为500~700元/㎡，较之贵出1.5倍至2倍，而型材含量仍是10kg左右、增加并不明显，暂时按增加20％估算，即型材报价暂且本案例数据565元/m2＝12kg*47元/kg。
即：两者在型材上的成本差异为355元/㎡。
系统门窗节能举例
例：100m2 的二室一厅，窗面积在30m2左右。系统门窗隔热性能优于普通门窗。
我们来计算一下相关的数据：
条件：
1、用普通门窗每天开空调，耗电量为30°。
2、用系统门窗每天开空调，耗电量为25°。
3、电费按1元/小时计算。系统窗1200元/平米，普通门窗800元/平米。
由此，计算得12000÷1825≈6.5年!
门窗成本差：系统门窗成本-普通门窗成本= 30*1200 -30*800 =12000元。
由此，计算得12000÷1825≈6.5年!
建筑住宅一般设计年限为70年，我们只用6年的时间便可收回建筑用窗超出的成本，系统门窗使建筑节能增效64年!
——看似贵在型材、五金等有形成本上，实质是贵在无形，贵在“研发设计、后期服务、综合性能”等多方面。“研发设计”等费用投入保证“综合性能”，因此，供应价不仅包含“综合性能”这看得见的成本，还承载了研发设计等无形成本。
中国为什么需要引入欧洲的系统门窗？
从现代建筑门窗业80年代初起步发展至今，已经历近30载的市场洗礼与进化，性能较差的普通门窗始终占据中国市场主导地位，中国门窗技术的升级换代较为缓慢，建筑门窗成为中国建筑的耗能大户，将来使然也是节能大户！
欧洲早在上世纪80年代就研发出了具备的系统门窗，其节能性能、安全性能、舒适度等远远超过普通门窗。2003年的欧洲门窗标准中要求K值不大于1.4，的系统门窗更加普及，目前市场应用量已达到了门窗总量的70%，而我国门窗平均K值约为3.5(保温)，我国目前的高标准——北京市门窗标准为K值2.8，仅为欧洲1984年门窗K值标准。据计算，按我国现有城镇建筑面积约430亿平方米计算，如果实行欧洲现行门窗标准K值，每年可节省标准煤4.3亿吨，约为中国全年煤炭产量的20%，数量相当惊人。
欧洲系统门窗于90年代末进入中国市场，现在欧洲的系统门窗K值标准可以达到0.8，其能耗基本只是我国建筑门窗能耗的1/4。 “低碳”是2009年底哥本哈根世界气候大会的主题，会上各国推出了各自的节能减排目标，中国承诺到2020年我国单位国内生产总值二氧化碳排放比2005年下降40%－45%，并作为约束性指标纳入国民经济和社会发展中长期规划中。这意味着我国必须在社会的各个经济领域采取切实的节能措施，以达到预定的目标。目前，建筑能耗已占我国全社会总能耗的40%；而门窗能耗又占建筑能耗的45%～50%，占社会总能耗的15%～20%。可见门窗是引起建筑能源损失的主要原因，建筑节能门窗的更新换代将是大势所趋。
因此，我们必须在各个方面提高门窗的隔热效果，引导大家使用节能门窗，在我国门窗技术还未达到高水平的同时，欧洲的系统门窗成为中国节能门窗的！
系统门窗要做好保温隔热，以下几点必不可少！
1.型材的腔体设计：型材应采用多腔体结构，减少热量的流失，同时应使外窗隔热构件上下共面，形成整体隔热面，消除冷桥，阻断热量流失通道。
2.玻璃安装槽内宜安装隔热胶条：增加空气腔室的数量，降低中空玻璃四周与型材之间的热量损失，提高整窗的保温效果。
3.窗扇应采用T型隔热条设计：窗扇隔热条设计为T型，与中间胶条搭接，实现扇框连接处冷热分区。禁止将中间胶条直接搭在扇的铝型材上。
4.玻璃暖边条：双层中空玻璃空腔四周宜设置暖边条，阻断玻璃空腔散热通道。
5. 保温隔热材料:在传热系数要求高的地域，广东门窗品牌排行，可根据项目定位，在型材隔热腔体内增加保温隔热材料，满足K值要求。
6.外门：住宅首层住户通向花园的外平开门应设门槛，禁止不设门槛，门底部用毛刷封闭。住宅首层住户通向花园的双扇平开外门，关闭后两扇应咬合搭接，禁止中间留缝用毛刷封闭。
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